每一枚RICHARD MILLE里查德米尔腕表的诞生,都离不开制表师的付出。RICHARD MILLE能在短短的二十年间赢得全球用户的喜爱,与制表师精湛技艺与精益求精的精神密不可分。只有全部设计出腕表所需的每个细节,才能开始制造阶段。但是在生产任何零部件之前,必须先详尽制定其规格,以精确复制出符合尺寸的零件。这些信息可以输入到负责生产零件的机组当中。整个过程十分枯燥单调,无论是对技术还是人的耐心都是一大考验。
腕表的每个元素,包括螺丝在内,都需要以类似的方式制定规格。当了解到RICHARD MILLE时计中包含的标准化零件屈指可数时,整个制定规格的过程就显得尤为重要,因为现成的解决方案无法提供任何帮助。切割、铣削或其他加工机具可以下载技术图纸,无论是关于螺丝、表壳、小齿轮还是其他零件,但这绝不是单纯的一站式方案。
在加工过程的每个阶段,操作人员始终是生产流程的核心。他们必须根据不同阶段来手动设置机具并进行校准。这些机具所使用的切刀大多是以手工打造,仅能容许几微米的公差,因此拥有不同寻常的形状和造型。以上这些复杂流程,意味着光是生产单一桥板就需要事前投入数周的时间。
腕表最核心的功能就是计时的准确性,这也是制表师格外关注的问题。因为腕表和其他机械计时设备一样,会受到重力的影响所以在制表环节,制表师会反复测试和调节腕表的计时准确性。高质量的腕表通常是测试5不同位置:与面临的刻度盘上下以及表冠定位在6时,9时,12时, (陶比伦旋转机构式擒纵机构的情况下,部分发明12消除重力的影响,3、6和9点钟位置,这些差异不太明显,但是偏差仍将是可衡量的)。当腕表在这些不同的位置被保持一定的时间,反映日常使用,你会发现腕表跑得稍慢或稍快。
计时和调整腕表的过程是试图将这些不同的位置关系及其不同的计时方法尽可能紧密地结合在一起,也就是说,从一个位置变化到另一个位置变化,保持腕表计时属性的差异最小。这个系统是为了模仿人手腕上的腕表的日常生活而开发的:坐在桌子前、走动、放松——所有这些动作的位置都与上面所描述的位置不相差太远。如前所述,在对腕表进行装箱后,这些最终计时测试可能需要两周以上的时间才能完成。
当一个完整的腕表机芯组装完毕时,制表师要对其精确性进行多次检测。无论是作为单独零件测试,还是作为成品(安装在表壳内)的一部分测试,机芯的计时方式都是不同的。这部分是由于在计时测试期间,温度的变化(如升温和冷却)直接发生在部分暴露的机芯上,而同一机芯还会受到通过表壳和金属传递的冷热影响。所有的温度变化和它们发生的速度都会影响运动的时间测量。这就是为什么所有的腕表都特意按照一个以人体平均温度为中心的温度范围进行计时 (在这里同时需要考虑到腕表机芯受到太阳照射所产生的温度影响)。即使把机芯从表壳中取出来只是为了随便检查一下,然后再插回表壳内,也必须再次计时,以验证机芯是否准确。操作人员对一个动作的任何操作,钟表匠有可能改变其计时特性。
在最后阶段,在腕表发布包装和运输之前,制表师还将进行另一项质量控制。所有方面都将被审查,包括机械和视觉元素。如果手表镶有宝石,那么这些也必须通过最终审查。只有完美通过所有测试的腕表,才会出现在RICHARD MILLE店铺的橱窗中,或者是直接找到那个焦急等到它到来的新主人。
创建于2001年的RICHARD MILLE,至今已推出24000多枚精美腕表,每一枚都是制表师的倾力杰作。也正是拥有强大且专业的RICHARD MILLE制表师队伍,源源不断地诞生新的经典表款,并为客户提供优质的售后服务。
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